郑州攀奇机械设备有限公司

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现货全自动螺旋榨油机小型花生榨油机小型全自动油坊

价 格
¥ 10000.0
起订量
≥1
产品规格
100型 ¥10000.0/台 200台可售
加工定制 :
类型 :
榨油机
适用对象 :
菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻
品牌 :
攀奇
型号 :
100型
配用动力 :
7.5
处理量 :
200
产品类型 :
全新
售后服务 :
质保1年
整机重量 :
1100
外型尺寸 :
1900*1200*1600
榨螺直径 :
100
榨螺转速 :
37
榨膛内圆直径 :
102
出油率 :
98
电源电压 :
220/380
干饼残油率 :
2
产品规格 :
100型
生产厂家 :
攀奇
订货号 :
PQ-100
主要下游平台 :
独立站
主要销售地区 :
东北亚
有可授权的自有品牌 :
是否跨境货源 :

攀奇螺旋榨油机是专为冷热两用榨各种油料而设计的新一代低温螺旋榨油机,特别适用于机榨有机植物和高附加值经济作物,机器压榨时油温低、出油率高、饼粕残油低,出的油脂颜色浅、品质好、营养丰富,达到市场标准。

攀奇螺旋榨油机适用于菜籽、花生仁、大豆、油葵、菜籽、胡麻、茶籽、芝麻、橄榄、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、红花籽、沙棘籽、印楝籽、橡胶籽、花椒籽、番茄籽、西瓜籽、葡萄籽、亚麻籽、月见草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、咖啡豆、紫苏、杏仁、桃仁、蔷薇果等植物油料。
螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理,增强表面硬度和耐磨性;榨排经平面磨床磨制,保证油线精度,提高出油率;配电、真空、自动加热等标准部件,优化机器配置;机器表面采用不锈钢及镀铬处理,符合食品卫生标准。

螺旋榨油机结构
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。

工作原理:
全自动多功能榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。

特点:
传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
而新型高效螺旋榨油机高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出4-6个百分点,每百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年经济效益可观。
节能--同等产量降低电功率40,以平均每小时节约6度电计算,日可节约30元电费
省工--同等产量可节约劳力60,1至2人便可组织,日可节省劳效成本约40元。
油质纯--真空过滤残查,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小--油坊仅需10-20平方米便能满足使用。
该机一道榨净,省工省时,出油率高,配用动力小,油质纯正,一机多用,可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品。 本机配套完整,接电即可,操作方便,是榨油行业换代的必选产品。

安装
(一)榨油机安装时,四周留出足够空间,供工作人员操作使用。
(二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整,使机器置于水平位置,然后把滤油桶调整到水平状态。
(三)机器安装好后,在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。

操作及使用
(一)使用前必须先仔细阅读说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧螺母,准备开机。
(四)打开电器箱门,把箱内的电源开关合闸开启(置于合的位置,即整机电源接通。
(五)调节温控仪,调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C,冬天气温低时,把油盘加热开关开启,使油盘温度升高,便于油液流下。
(六)按动主机正转按扭,主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨,使榨螺磨光、油饼、成型顺畅,切记开始榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。
(八)正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10,榨膛内温度可达150-200度,出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免产生自燃现象。当连续工作时间过长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时,按动真空泵按扭,真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被抽出,桶内形成负压,上面的油就自然流入滤桶,而油渣就被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,停止真空泵运转,开启滤油桶上的阀门,滤布在形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。
(十)停机前停止进料,同时松开出饼口,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈,再断开电源。

维护保养
(一)每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油坯不得缺油,榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次,严禁干磨c。
(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换机油。
(三)当生产量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后,应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五)季节结束长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油,放在干燥处



特别注意事项
(一)严禁异物进入榨膛,严禁用手或铁棒进入料斗拨料!
(二)机器卡死时,严禁抽拆主轴!
(三)调节饼厚时:(1)动作不能太猛,以防机器猛然加大负荷出现出饼头与出饼口接触,造成机器卡死,损坏机件,烧坏电机等;(2)工作过程中,松开调节丝杠时不能过度,以免造成榨螺从前支座上脱落,使榨螺装不上,抽不下;
(四)调节饼厚以后,锁紧丝母,以防主轴来回窜动;
(五)不能过多反复压榨,以免卡死机器;
(六)机器倒转以后,检查出饼头锁紧丝圈是否松动,以免造成榨螺脱节,主机卡死;
(七)新机器和重新组装的机器,完毕后待机温降下来,需再次把拉杆丝母再紧固一下,以免造成榨条松动转圈;
(八)更换滤布时,要把滤缸压入上压盖胶圈槽内,否则会漏气和压烂滤布;
(九)不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后,还未关闭真空泵;
(十)机器加温不够不准入榨;
(十一)在机器多天未工作时,再次开机前应把主轴认真磨合一下,以免造成不吃料或不出饼。

攀奇不仅有先进的机械设备还有贴心满意的服务:
售前服务:
为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计产品,为您培训技术操作人员
售中服务:
陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程
售后服务:
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员

现货全自动螺旋榨油机小型花生榨油机小型全自动油坊示例图12

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